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中化新網訊 8月8日，一項既能讓電石行業擺脫傳統工藝高能耗短板束縛，又能實現煤化工與精細化工無縫銜接的電石新工藝在北京通過了中國化工信息中心組織的科技成果技術評價。

評價專家認為，鉑尊投資集團全資子公司北京道思克能源設備有限公司(以下簡稱道思克公司)開發的等離子重整熱解生產鈣煤炭化球團新工藝及裝備項目關鍵技術國際領先，應用前景廣闊，具有顯著的經濟和社會效益。

評價結論指出了該成果的四大創新點。一是使用價格低廉的煤粉和石灰粉，替代塊狀蘭炭和石灰，配方成型鈣煤球團，可降低原料成本并加快電石反應速度。二是可與成熟的電石渣還原氧化鈣工藝結合，實現電石聯產下游化工產品生產過程的鈣循環，減少電石用石灰石開采和碳酸鹽分解排放的二氧化碳。三是采用等離子炬為重整反應提供熱能，荒煤氣中的焦油、碳氫化合物在高溫氛圍下熱解、部氧、重整為粗合成氣，避免了含酚廢水的產生。四是熱解后的鈣煤炭化球團可直接熱態高溫輸送至電石爐，充分利用顯熱，降低電石生產的電爐電耗。

“傳統電石生產工藝存在原料成本高、生產能耗高和酚氨廢水量大等短板。相關數據顯示，每生產1噸電石需要消耗940千克標準煤、排放2噸左右的二氧化碳及0.5噸的含酚廢水。高耗能、高排放特征使得電石行業受國家環保政策的影響極大，急需開發一種能適應嚴苛環保要求的電石新工藝。”鉑尊投資集團總工程師應國海介紹說。

行業所需就是企業所向。道思克公司積極投身到電石生產節能減排的浪潮中，依托自身的原料優勢和科研實力，在2021年3月啟動開發等離子重整熱解爐生產鈣煤炭化球團的電石新工藝及裝備，于2023年6月完成，歷時27個月。

該項電石新工藝是以煤粉、石灰粉及粘結劑制備鈣煤球團，經熱解后得到鈣煤炭化球團。荒煤氣則通過等離子超音速重整技術得到合成氣，再經變壓吸附分離得到純一氧化碳，然后與甲醇經羰基化、胺化反應可聯產甲酰胺。“新工藝可為我們此前開發的兩步法制己二腈工藝提供原料甲酰胺，甲酰胺先裂解為氫氰酸和水，再將氫氰酸和丁二烯合成為己二腈。”鉑尊投資集團董事長耿海濤說。

據記者了解，鉑尊投資集團已經完成年產500噸兩步法己二腈中試裝置的設計與建設，裝置已穩定運行168小時，工藝條件與運行結果均達到設計要求，萬噸級兩步法己二腈及下游高端新材料裝置正在寧東基地建設中。與此同時，鉑尊投資集團全資控股的天津鉑創投建的年產3萬噸球團項目也已初步建成，年可生產1.5萬噸甲酰胺，將為明年6月底達產的寧東基地萬噸級兩步法己二腈項目提供試車原料，進而實現煤化工與精細化工的無縫銜接。

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