拔掉瓶塞、加入注射液、開始打針或吊水——無論是接種疫苗還是醫(yī)院治療，小小“藥瓶塞”隨處可見又不可忽視。

(資料圖)

作為專業(yè)從事直接接觸各類注射劑類藥物包裝的研發(fā)制造和銷售的國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，江蘇華蘭藥用新材料股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱華蘭）經(jīng)過30年的不懈努力，目前已在全球四大洲的30多個(gè)國家布局銷售網(wǎng)點(diǎn)，為全球近40個(gè)國家90多家藥企、國內(nèi)近1,100家注射劑藥企長(zhǎng)期供應(yīng)全球領(lǐng)先的醫(yī)藥用密封彈性體。

近兩年，華蘭與華為協(xié)作，進(jìn)一步制定了企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型“四步走”的五年規(guī)劃，立志成為藥包材料行業(yè)“燈塔工廠”標(biāo)桿。

小瓶塞承載大健康 數(shù)字化轉(zhuǎn)型勢(shì)在必行

不同口徑、不同材質(zhì)、不同尺寸的“小瓶塞”承載著人們的“大健康”，華蘭生產(chǎn)的主要產(chǎn)品包括高、中端注射劑用內(nèi)包材覆膜膠塞、常規(guī)膠塞、預(yù)灌封活塞、硅膠密封彈性體等。 對(duì)于生產(chǎn)廠家而言，多品類的產(chǎn)品，讓產(chǎn)能調(diào)配的難度不斷加大；不同材質(zhì)的原料，考驗(yàn)的是供應(yīng)鏈管理的能力；多樣化的品類需要銷售進(jìn)行多個(gè)企業(yè)對(duì)接，又陷入銷售“經(jīng)驗(yàn)化”的固有思維模式，容易產(chǎn)生產(chǎn)品過剩或者供應(yīng)不足……隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，一系列的生產(chǎn)和管理難題，讓華蘭的進(jìn)一步發(fā)展遇到了瓶頸。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型勢(shì)在必行，從2021年開始，華蘭就開始尋求數(shù)字化轉(zhuǎn)型的合作伙伴；華為以積淀深厚的平臺(tái)綜合能力、強(qiáng)大的專業(yè)性獲得了華蘭的認(rèn)可——在兩次走進(jìn)華為之后，雙方就未來的項(xiàng)目?jī)?nèi)容和數(shù)字藍(lán)圖進(jìn)行了進(jìn)一步細(xì)化，并達(dá)成了合作意向。

“彎道超車”重構(gòu)頂層規(guī)劃 打造數(shù)字華蘭“燈塔工廠”

“隨著公司的發(fā)展壯大，為了支撐公司可持續(xù)性高速發(fā)展、有效應(yīng)對(duì)內(nèi)外部挑戰(zhàn)，在業(yè)內(nèi)獨(dú)辟蹊徑、彎道超車，實(shí)現(xiàn)管理模式的創(chuàng)新，2022年4月，華蘭正式聯(lián)合華為啟動(dòng)了燈塔工廠頂層規(guī)劃服務(wù)項(xiàng)目，引入數(shù)字化轉(zhuǎn)型管理變革體系，通過流程組織IT一體化，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理能力的提升。”華蘭董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理華一敏介紹，從頂層規(guī)劃統(tǒng)籌到制定路標(biāo)策略和方案實(shí)施推進(jìn)，華為為華蘭繪制的數(shù)字化藍(lán)圖讓公司“看到了春天的樣子”。

從制定戰(zhàn)略愿景、明確業(yè)務(wù)目標(biāo)，到描繪藍(lán)圖，最終實(shí)現(xiàn)流程、機(jī)制、組織的全方位保障，華為為華蘭描繪的這份“數(shù)字藍(lán)圖”將通過“四步走”戰(zhàn)略，經(jīng)過2022-2027的五年奮斗規(guī)劃，從技術(shù)開發(fā)、采購、生產(chǎn)制造、倉儲(chǔ)物流、銷售甚至行政管理等多個(gè)方面“多管齊下”實(shí)現(xiàn)華蘭的全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型，劍指“五年三十億銷售額、進(jìn)入世界前三”的目標(biāo)，成為行業(yè)內(nèi)的“燈塔工廠”。

從精品車間看變革實(shí)踐 “破而后立”驅(qū)動(dòng)未來生產(chǎn)模式

偉大的數(shù)字化藍(lán)圖從一個(gè)個(gè)基礎(chǔ)實(shí)踐的推進(jìn)開始，基于華為在業(yè)務(wù)變革及流程管理的優(yōu)秀實(shí)踐，華蘭攜手華為聯(lián)合開發(fā)了公司業(yè)務(wù)流程框架，重新規(guī)劃營(yíng)銷、研發(fā)、供應(yīng)、制造等8個(gè)領(lǐng)域、12個(gè)價(jià)值流、215個(gè)業(yè)務(wù)能力，給出了52個(gè)項(xiàng)目任務(wù)，數(shù)字華蘭及燈塔工廠藍(lán)圖正有條不紊的開展建設(shè)。

以正在“破而后立”的精品車間為例，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型之前，因?yàn)槟z塞品種繁多，通常采用“集群式”生產(chǎn)，即ABCD各個(gè)型號(hào)分別有一套單獨(dú)的生產(chǎn)流程；這種生產(chǎn)方式需要高人力和設(shè)備投入，細(xì)分的每個(gè)型號(hào)幾乎都要投入人力物力和設(shè)備。經(jīng)過大數(shù)據(jù)分析和全自動(dòng)生產(chǎn)單元的介入，現(xiàn)在的華蘭精品車間把漫長(zhǎng)生產(chǎn)流程系統(tǒng)性拆分三個(gè)生產(chǎn)區(qū)域和半成品、成品兩大生產(chǎn)階段，實(shí)現(xiàn)高效管理、可追溯、防呆出錯(cuò)的自動(dòng)化作業(yè)，生產(chǎn)周期縮短了40%，并且不再高度依賴熟練人工。

從頂層規(guī)劃數(shù)字藍(lán)圖到精品車間自動(dòng)化生產(chǎn)落地，華蘭的數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)全面開始，并取得了顯而易見的成效：對(duì)生產(chǎn)過程全要素進(jìn)行仿真模擬，找到產(chǎn)線配置的最優(yōu)方案減少成本；客戶研發(fā)需求管理信息拉通，研發(fā)需求管理效率提升50% ；快遞柜場(chǎng)景化倉儲(chǔ)物流解決方案，實(shí)現(xiàn)了夜間領(lǐng)料0值班；運(yùn)用營(yíng)銷一站式平臺(tái)，對(duì)銷售過程進(jìn)行了全流程的管理，整合了全球生產(chǎn)及供應(yīng)的能力……

相信在不久的將來，在與華為的共同協(xié)作下，華蘭不僅能通過自動(dòng)化提高人的效率、通過數(shù)字化量化人的能力、通過流程固化人的經(jīng)驗(yàn)、通過智能算法賦能人的智慧，更能在數(shù)字藍(lán)圖的指引下，實(shí)現(xiàn)一個(gè)個(gè)發(fā)展路標(biāo)，擁有完善的數(shù)字管理體系、先進(jìn)的數(shù)字人才團(tuán)隊(duì)、實(shí)現(xiàn)智改數(shù)轉(zhuǎn)，成為行業(yè)內(nèi)真正的標(biāo)桿性“燈塔工廠”，在未來30年甚至更遠(yuǎn)保持可持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)力。

揚(yáng)子晚報(bào)/紫牛新聞?dòng)浾?俞杰

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